পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং পাঞ্চিং গঠনের মধ্যে সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির তুলনা

পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং পাঞ্চিং গঠনের মধ্যে সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির তুলনা
যদি পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণ অংশগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, যখন একটি অংশ ধাতব শীট উপকরণ থেকে একক সেট ছাঁচ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, তখন পাঞ্চিং গঠন অবশ্যই সম্ভব এবং লাভজনক হতে হবে। যখন ক্রমাগত পাঞ্চিং প্রয়োজন হয় এবং ছাঁচের বেশ কয়েকটি সেট প্রয়োজন হয়, তখন ছাঁচের খরচ এবং মেশিন ব্যবহারের খরচ অনেক বেড়ে যাবে। এই সময়ে, কিছু অংশের জন্য পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি ব্যবহার করা সুবিধাজনক হতে পারে। বেশ কয়েকটি পাঞ্চ করা অংশের সমন্বয়ে গঠিত একটি যৌগিক উপাদান তৈরি করার সময়, অংশ এবং ছাঁচের খরচ ছাড়াও, সমাবেশ সরঞ্জাম এবং ঢালাইয়ের খরচ বাড়ানোও প্রয়োজন। এই সময়ে, গুঁড়া ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি উত্পাদন জন্য আরো উপযুক্ত। যখন অংশের আকৃতির জটিলতা ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াগুলির উত্পাদন ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে যায়, তখন ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটি ঐচ্ছিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হতে পারে। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, আপেক্ষিক ছাঁচ এবং উত্পাদন খরচ প্রয়োজনীয় ছাঁচ এবং প্রেসের সংখ্যার উপর নির্ভর করে।
পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার উপাদান ব্যবহারের হার খুব বেশি, যখন শীট মেটাল পাঞ্চিংয়ের উপাদান ব্যবহারের হার তুলনামূলকভাবে কম। যদিও নির্ভুল পাঞ্চিংয়ের উৎপাদন হার সাধারণ পাঞ্চিংয়ের তুলনায় কম এবং সরঞ্জামের খরচও বেশি, এটি একটি টেবিলের সাথে যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য খুবই লাভজনক। যথার্থ পাঞ্চিং দুইটির বেশি কাউন্টারটপের সাথে অংশ তৈরি করতে পারে না।