কিভাবে 3D প্রিন্টিং মেটাল পাউডার তৈরি করা যায়
ধাতু পাউডার উত্পাদন পাউডার ধাতুবিদ্যার একটি মৌলিক দিক। ধাতব গুঁড়ো প্রস্তুত করার জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে হ্রাস, ইলেক্ট্রোলাইসিস, কার্বনাইল পচন, গ্রাইন্ডিং এবং অ্যাটোমাইজেশন।
ধাতব পাউডার তৈরির জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত চারটি পদ্ধতি হল সলিড-স্টেট রিডাকশন, ইলেক্ট্রোলাইসিস, রাসায়নিক এবং অ্যাটোমাইজেশন।
বেশিরভাগ নির্মাতারা মৌলিক ধাতু গুঁড়ো তৈরি করতে ইলেক্ট্রোলাইসিস এবং হ্রাস পদ্ধতি ব্যবহার করে। কিন্তু তারা খাদ পাউডার উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়। যাইহোক, পরমাণুকরণ পদ্ধতি এই সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে, তাই নির্মাতারা এটিকে খাদ পাউডার উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করে।
ইলেক্ট্রোলাইসিস হল গুঁড়ো ধাতু উত্পাদন করতে ব্যবহৃত আরেকটি পদ্ধতি। উপযুক্ত ইলেক্ট্রোলাইট রচনা, তাপমাত্রা, ঘনত্ব এবং বর্তমান ঘনত্ব নির্বাচন করে, বিভিন্ন ধাতু স্পঞ্জ বা গুঁড়ো হিসাবে জমা করা যেতে পারে। এই ওয়াশিং, শুকানোর, হ্রাস, annealed এবং চূর্ণ দ্বারা অনুসরণ করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি খুব উচ্চ বিশুদ্ধতার ধাতব গুঁড়ো তৈরি করে। এটি মূলত উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তার কারণে উচ্চ পরিবাহী তামার গুঁড়োগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
অ্যাটোমাইজেশন পদ্ধতি বলতে যান্ত্রিক পদ্ধতিতে 150 μm এর কম আকারের কণাতে গলিত ধাতুকে পাল্ভারাইজ করার পদ্ধতিকে বোঝায়। গলিত ধাতু পাল্ভারাইজ করার পদ্ধতি অনুসারে, পরমাণুকরণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে দ্বি-প্রবাহের পরমাণুকরণ, কেন্দ্রাতিগ পরমাণুকরণ, অতিস্বনক পরমাণুকরণ, ভ্যাকুয়াম পরমাণুকরণ, ইত্যাদি। এই পরমাণুকরণ পদ্ধতিগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এগুলি সফলভাবে শিল্প উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়েছে। তাদের মধ্যে, জল-গ্যাস পরমাণুকরণ পদ্ধতিতে সহজ উত্পাদন সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া, কম শক্তি খরচ এবং বড় ব্যাচের সুবিধা রয়েছে এবং এটি প্রধান ধাতু পাউডার হয়ে উঠেছে। শিল্প উৎপাদন পদ্ধতি।
